金屬深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍地提高。 金屬深冷處理針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面： 提升工件的硬度及強度 提高工件的耐磨性
金屬深冷處理設(shè)備作用機理： 1、提升工件的硬度及強度 深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù)，讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，在常規(guī)淬火后，有些材料殘余奧氏體可達25%，甚至更高，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變，通?？梢蕴?*RC1-3度，多時甚至可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物，微量提升了工件的硬度。上海交大的錢士強用16Mn實驗，基本撇開了殘奧轉(zhuǎn)變的影響，經(jīng)多次深冷的工件相比未深冷的硬度提高了HRC約1.5度，說明彌散分布的超細碳化物對組織起到了彌散強化的作用。根據(jù)材料手冊，材料硬度在HRC50以上時，我們可以看到硬度每提升HRC0.5度，鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出并彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物，對馬氏體基體起到釘扎和支撐的作用，即使深冷有時并未明顯提升工件硬度，但我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高合金工件來說，耐磨性提升50%還是比較多見的。
金屬深冷處理設(shè)備作用：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能
型號規(guī)格：
型 號
工作室尺寸
( L×W×H )
外形尺寸
容積
( L )
冷凍能力
( KG )
ASC-SLX-50
400×350×350
1150×810×780
50
80
ASC-SLX-80
500×400×400
1250×860×830
150
ASC-SLX-150
600×500×500
1430×960×960
300
ASC-SLX-250
700×600×600
1530×1060×1060
250
500
ASC-SLX-324
900×600×600
1700×1180×1220
324
650
ASC-SLX-490
1000×700×700
1800×1280×1220
490
1000
ASC-SLX-768
1200×800×800
2000×1380×1320
768
1500
ASC-SLX-1500
1500×1000×1000
2300×1700×1550
2500
ASC-SLX-1800
1800×1000×1000
2600×1700×1550
1800
3000
ASC-SLX-2000
2000×1000×1000
2800×1700×1550
2000
3500
金屬深冷處理可根據(jù)客戶需求設(shè)計機型。
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